皮帶(dài)輸送機的(de)安(ān)裝質量直接影響到後期運行安全及運行效率。西安(ān)輸送(sòng)機廠家今天跟大家分享輸送機的安裝規範,希望能(néng)以此來提高機器(qì)的使用質量以及(jí)效率。
1.安裝(zhuāng)順序
輸(shū)送機在安裝前(qián),需要做好組織及技術交底工作之後才能開始安裝(zhuāng)。具體的(de)皮帶輸送機安(ān)裝順序為:安裝前準備→測(cè)量放線,确定皮帶機安設(shè)位置及角度→巷(xiàng)道地基基礎驗收→機(jī)頭、張緊設備、中間支(zhī)架(jià)、機尾等設備(bèi)運輸→機頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機尾(wěi)安裝→膠帶敷設、連接→調(diào)試→試運行。
2. 注意事(shì)項
① 輸送機膠帶安裝
西安輸送機廠家指出,輸(shū)送機膠(jiāo)帶是皮(pí)帶輸送機(jī)運輸(shū)設備及材料的載體,其安裝質量直接影響到(dào)皮帶輸送機故障率(lǜ)的(de)高低、設備的使用(yòng)壽命及運行費用。
在皮帶輸送機膠帶安裝過程中(zhōng),膠帶的(de)接(jiē)頭處必須保持平直(zhí),結合緊密,光滑。兩段膠帶連接處中心線(xiàn)的重合部分不應小于3mm。在皮帶輸送(sòng)機運(yùn)轉過(guò)程中(zhōng),膠帶不應出現打滑、跑偏等情(qíng)況,且最大的跑(pǎo)偏量應控制在5%以内。
②驅動設備安裝
皮帶輸送機驅動設備是保證皮(pí)帶輸送機運(yùn)轉的核心部(bù)件,在對驅動設備(bèi)安裝時需要保證皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直,且處于傳動滾筒中心位置上。西安(ān)輸送機廠家建議,傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰,傳動滾筒、改(gǎi)向(xiàng)滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直,最大的不垂直(zhí)度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。
③中部支架及托輥安裝
在支架上安設托輥,起到支撐膠帶的作用,使得(dé)皮帶輸送機膠帶的最大下沉量不超過規定值。支架中心線與皮帶機驅動(dòng)裝置中心線間的偏差(chà)不應超過3mm,且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活,無異常聲響(xiǎng)或者卡死情況,且與皮帶輸送(sòng)機的中線保持垂直。
④張緊裝置安裝
張緊裝置是補充(chōng)皮帶輸送機膠帶(dài)彈性變形的主要設備,使得(dé)皮帶機膠帶具有足(zú)夠的張力,防止出現設備打滑現象。張緊裝置内的鋼(gāng)絲繩等不(bú)得出現生鏽或者斷絲情況,輸送機不應有松弛,安裝時應安(ān)設在靠近傳動滾筒的分支之上,且盡量安設在皮帶(dài)機膠帶(dài)張力較小的位置,降低張緊裝置拉力。
⑤保護裝(zhuāng)置安裝
西安輸送機廠家指出,具體的保護裝(zhuāng)置有防滑保護裝置、堆料(liào)保護裝置、防跑偏(piān)保護裝(zhuāng)置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝(zhuāng)置、溫度傳感器、煙霧傳(chuán)感器、超溫灑水電磁閥等。
⑥多部輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機搭(dā)接(jiē)安裝時(shí),運輸的設備及物料從一個皮帶輸(shū)送機傳輸(shū)到另外一皮帶輸送機,在具體安裝(zhuāng)時皮帶輸送機的卸載(zǎi)滾筒與另一皮帶輸送機間的落(luò)差應不小于1000mm,并(bìng)且能保證物料等能(néng)夠順利(lì)的下落到相鄰搭接的皮帶輸送機膠帶之上,且不産生較大的沖擊力。
⑦安裝完(wán)成後的各(gè)項調試工作
西安輸送機(jī)廠家提醒(xǐng),在安裝機架、滾筒以(yǐ)及托輥的(de)過程中,還應同時滿(mǎn)足以下的(de)條件:
(1)所有的滾筒(tǒng)均應保持平行的狀态,并且互相排列成行(háng);
(2)所有的托輥也應保持水平平(píng)行的狀态,并且相互排列成行;
(3)當前期的準備工作(zuò)操作完成後,才可以(yǐ)将機架安裝在樓闆或是基礎上,固定好皮帶輸送機後,開始(shǐ)安裝給料裝置和卸料裝置;
(4)所有的支承結構架均應保持橫(héng)向(xiàng)平行并(bìng)且是呈(chéng)直線的狀态,所以(yǐ)當安裝驅動滾筒以及托(tuō)輥架的過程完成後,應立即校正(zhèng)輸送機的水(shuǐ)平位置和中心位置。
西安輸送(sòng)機(jī)廠家在此提醒大家,在(zài)安裝完成後,還(hái)要進行必要的調(diào)試工作(zuò),隻有都确(què)認無誤後,才可以運轉試機。